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切削液又稱磨削液，作為機(jī)械加工重要的介質(zhì)材料，主要起冷卻、潤滑、清洗和防銹作用，切削液的使用在金屬切削加工中占有重要的地位。
1、冷卻作用
切削液能吸收并帶走切削區(qū)域大量的熱量，降低刀具和工件的溫度，從而延長刀具的使用壽命，并能減少工件因受熱變形而產(chǎn)生的尺寸誤差，同時(shí)也為提高生產(chǎn)效率創(chuàng)造了重要條件。
2、潤滑作用
切削液能滲透到工件與刀具之間，在切屑與刀具的微小間隙中形成一層很薄的吸附膜，因此，可減小刀具與切屑、刀具與工件間的摩擦，減少刀具的磨損，從而使排屑流暢，并提高工件的表面質(zhì)量。對于精加工，潤滑作用就顯得更加重要了。
3、清洗作用
清洗作用在切削加工中產(chǎn)生的細(xì)小切屑容易吸附在工件和刀具上，尤其在加工內(nèi)孔時(shí)，切屑容易造成堵塞。澆注充分的切削液，則可將切屑迅速沖走，使切削順利進(jìn)行。錯在車削薄壁套的精車時(shí)選用了較濃的極壓乳化液作為切削液，對加工也起到了非常重要的作用。
4、防銹作用
在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。
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