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數(shù)控加工中心需要在特定的結(jié)構(gòu)設(shè)備上加工備件和其他產(chǎn)品。這個特定的設(shè)計就是工作臺。加工零件時,由于加工零件的需要,加工中心通常需要工作臺以任意角度旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)工件坐標(biāo)系的原點與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合時,工作臺的旋轉(zhuǎn)不會影響加工。然而,由于工件坐標(biāo)系原點的選擇是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征和編程要求來確定的,所以通常待加工的零件不能與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合,工件坐標(biāo)系原點的位置在機(jī)床坐標(biāo)系中隨著工作臺的旋轉(zhuǎn)而變化。
因此,重置工件坐標(biāo)系的原點。每個水平加工中心在Z軸主軸端面和B軸旋轉(zhuǎn)中心之間有一個固定值,因為當(dāng)水平加上B軸旋轉(zhuǎn)時,用宏程序轉(zhuǎn)換坐標(biāo)系時需要這個值。下面是我們公司研究的一個簡單可行的方法。
設(shè)定一個曲面的工件坐標(biāo)系原點后,手動計算其他曲面的工件坐標(biāo)系原點,并根據(jù)補償值輸入相應(yīng)的工件坐標(biāo)系。容易出錯,只能計算工件坐標(biāo)系在工作臺旋轉(zhuǎn)90度、180度和270度位置的原點,而不能計算任意旋轉(zhuǎn)角度的坐標(biāo)系的原點。
根據(jù)初始工件坐標(biāo)系原點設(shè)定值,程序可以實現(xiàn)任意角度工作臺旋轉(zhuǎn)的工件坐標(biāo)系原點的自動補償計算,并設(shè)定新的工件坐標(biāo)系原點,自動輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中,從而減少工件坐標(biāo)系設(shè)定時間和誤差概率,提高生產(chǎn)效率和精度。