當(dāng)數(shù)控加工中心產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，工藝系統(tǒng)的正常切削過(guò)程受到干擾和破壞。振動(dòng)不僅嚴(yán)重惡化加工表面質(zhì)量，而且還會(huì)縮短數(shù)控加工中心及刀具使用壽命。因此我們有必要采取一些措施來(lái)減小或者消除數(shù)控加工中心產(chǎn)生振動(dòng)。

首先，我們應(yīng)該先了解一下造成振動(dòng)的原因有哪些：

1、在低頻振動(dòng)時(shí)，主要是由于Y方向的振動(dòng)引起了切削力的變化，使得F相離>F趨近而產(chǎn)生了振動(dòng)。

2、車削過(guò)程中產(chǎn)生寬而薄的切屑時(shí)，Y方向的振動(dòng)引起了切削力的變化，當(dāng)切削截面寬而薄時(shí)，Y方向的振動(dòng)將引起切削截面積及切削力的劇烈變化。因此，在這種情況下極易產(chǎn)生振動(dòng)。例如：在縱走刀車削時(shí)，切深愈大，進(jìn)給量愈大，主偏角愈小，則切削截面就愈寬愈薄，愈容易產(chǎn)生振動(dòng)。

車削中的低頻振動(dòng)時(shí)，通常工件系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)都在振動(dòng)(但絕大部分情況下工件系統(tǒng)的振動(dòng)較大，起著主導(dǎo)地位)，它們時(shí)而相離，時(shí)而趨近，產(chǎn)生大小相等方向相反的作用力和反作用力。

數(shù)控加工中心出現(xiàn)發(fā)熱情況，常見(jiàn)的是主軸發(fā)熱問(wèn)題。對(duì)此的分析與處理如下所述：

1、主軸軸承預(yù)緊力過(guò)大，造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦過(guò)大，引起主軸溫度急劇升高?？梢酝ㄟ^(guò)重新調(diào)整主軸軸承預(yù)緊力加以排除。

2、主軸軸承研傷或損壞，也會(huì)造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦過(guò)大，引起主軸溫度急劇升高?？梢酝ㄟ^(guò)更換新軸承加以排除。

3、主軸潤(rùn)滑油臟或有雜質(zhì)，也會(huì)造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)阻力過(guò)大，引起主軸溫度升高。通過(guò)清洗主軸箱，重新?lián)Q油加以排除。

4、主軸軸承潤(rùn)滑油脂耗盡或潤(rùn)滑油脂過(guò)多，也會(huì)造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)阻力、摩擦過(guò)大，引起主軸溫度升高。通過(guò)重新涂抹潤(rùn)滑脂加以排除。

此外，為減少或避免設(shè)備發(fā)熱，作為專業(yè)的數(shù)控加工中心操作人員應(yīng)該要及時(shí)定時(shí)查看數(shù)控柜上的各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是否正常。