數(shù)控龍門銑床的振動一般有受迫振動、自激振動兩種。受迫振動可能來自機床內(nèi)部，也可能來自機床之外；自激振動來自于切削過程中刀具與工件之間的一種相對振動。機床發(fā)生振動直接影響加工表面質(zhì)量、生產(chǎn)率以及機床本身及刀具的壽命，當振源的頻率與機床的固有頻率或其倍數(shù)相等時，機床將發(fā)生共振，使振幅增加。嚴重時甚至會使運動件損壞，產(chǎn)生強烈的噪聲，使操作者疲勞。

　　合理編制數(shù)控龍門銑床的加工程序，減小進給機構間隙誤差。據(jù)分析，在運動換向時，進給機構間隙對機床加工精度影響較大。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近龍門銑床的重復定位精度時影響更大。因此，在數(shù)控編程和加工中采取一些相應的措施可以提高加工精度。在精加工時刀具在徑向的移動保持尺寸連續(xù)遞增趨勢，在軸向的移動保持尺寸連續(xù)向左趨勢，這樣便消除了機床的反向間隙的影響。

　　數(shù)控龍門銑床的編程誤差，數(shù)控機床加工與普通機床加工不同，工件的加工精度不僅與加工過程有關，而且與加工前編程階段緊密相關。由于程序控制原理自身的原因。編程誤差不可避免。

　　插補誤差的影響，在經(jīng)濟型數(shù)控機床上加工工件，傾斜直線是通過刀具沿平面上兩個坐標軸方向走折線而形成，這樣造成工件表面呈鋸齒狀而形成插補誤差。插補誤差的影響因素主要有機床分辨率、脈沖均勻程度、控制系統(tǒng)的動態(tài)特性及插補方法與算法等。

　　插補的運算過程中，還會產(chǎn)生數(shù)控銑床、車床的累積誤差，當它達到指定值時，會使機床產(chǎn)生移動和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差：

　　1.盡量用方式編程，方式編程以某一固定點（工件坐標原點）為基準，每一段程序和整個加工過程都以此為基準。而增量方式編程，是以前一點為基準，連續(xù)執(zhí)行多段程序，必然產(chǎn)生累積誤差。

　　2.插入回參考點，指令機床回參考點時，會使各坐標清零，這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運算的累積誤差。在較長的程序中適當插人回參考點指令有益于保證加工精度。有換刀要求時，可回參考點換刀，這樣一舉兩得。