精度調(diào)整好的加工中心運(yùn)行一段時(shí)間后，由于加工強(qiáng)度的關(guān)系，很容易再次產(chǎn)生精度誤差。當(dāng)加工中心零件的加工精度較差時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。

1.零件的加工精度差通常是由于以下事實(shí)：軸的進(jìn)給動(dòng)態(tài)沒有根據(jù)安裝和調(diào)整過程中的誤差或機(jī)床各軸的傳動(dòng)鏈的變化而適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。 （如改變螺絲游隙，螺距誤差，軸向運(yùn)動(dòng)等）使用后磨損?？梢酝ㄟ^重新調(diào)整和修改間隙補(bǔ)償來解決。當(dāng)動(dòng)態(tài)跟蹤誤差太大而無法報(bào)警時(shí)，可以檢查伺服電機(jī)速度是否過高。位置檢測元件是否處于良好狀態(tài)。檢查位置反饋電纜連接器是否接觸良好。相應(yīng)的模擬輸出鎖存器和增益電位器是否處于良好狀態(tài)。相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置是否正常。

2.機(jī)床移動(dòng)時(shí)，過沖會(huì)導(dǎo)致加工精度下降，這可能是加減速時(shí)間太短，并且可以適當(dāng)延長變速時(shí)間。伺服電機(jī)和絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差，也可能會(huì)適當(dāng)降低定位環(huán)的增益。

3.兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)圓度超出加工中心公差

（1）圓的軸向變形：這種變形可能是由機(jī)械調(diào)整引起的。如果軸的定位精度不好，或者導(dǎo)螺桿的間隙補(bǔ)償不當(dāng)，則在超出圖像極限時(shí)會(huì)發(fā)生圓度誤差。

（2）傾斜橢圓誤差（45度方向的橢圓）：此時(shí)，應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差太大，可以調(diào)節(jié)位置環(huán)增益以消除它。然后檢查旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器或感應(yīng)同步器的接口板是否正確調(diào)整，然后檢查機(jī)械傳動(dòng)對的間隙是否過大以及間隙補(bǔ)償是否適當(dāng)。從這個(gè)方面看，如果發(fā)現(xiàn)任何問題，可以對其進(jìn)行調(diào)整以解決精度誤差的問題。