(1)合理選擇高光機(jī)切削參數(shù)

目前，以高速切削為代表的干切削、硬切削等新的切削技術(shù)已顯示出許多優(yōu)勢(shì)和強(qiáng)大的生命力，成為數(shù)控加工中心制造技術(shù)提高加工效率和質(zhì)量、降低成本的主要途徑。實(shí)踐證明，當(dāng)切削速度提高10倍，進(jìn)給速度提高20倍時(shí)，切削機(jī)理發(fā)生了根本性的變化，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了傳統(tǒng)的切削“禁區(qū)”。結(jié)果表明：?jiǎn)挝还β实慕饘偃コ侍岣吡?0%-40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，工件上的切削熱大大降低，切削振動(dòng)幾乎消失，切削過程發(fā)生了本質(zhì)的飛躍。根據(jù)機(jī)床的現(xiàn)狀，為了充分發(fā)揮先進(jìn)刀具的高速加工能力，有必要采用高速加工來(lái)增加單位時(shí)間的材料去除量(材料去除率Q)。在選擇合理的切削參數(shù)的同時(shí)，盡量選用密齒刀具(刀具每英寸直徑齒數(shù)大于3)，增加每齒進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率和刀具壽命。相關(guān)實(shí)驗(yàn)研究表明，當(dāng)線速度為165m/min，每齒進(jìn)給量為0.04mm時(shí)，進(jìn)給速度為341 m/min，刀具壽命為30件。當(dāng)切削速度提高到350m/min時(shí)，每齒進(jìn)給量為0.18mm，進(jìn)給速度為2785m/min，為原加工效率的817%，刀具壽命提高到117件。

(2)選擇性好的高光機(jī)工具材料

在高速機(jī)床的切削過程中，金屬切削工具的作用不亞于瓦特發(fā)明的蒸汽機(jī)。用于制造刀具的材料必須具有高溫硬度和耐磨性、必要的彎曲強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)慣性、良好的工藝(切削、鍛造和熱處理等)，且不易變形。目前國(guó)內(nèi)外性能良好的刀具主要有金屬陶瓷、硬質(zhì)合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石(PCD)和立方氮化硼(CBN)刀具。它們有自己的特點(diǎn)，適合的工件材料和切削速度范圍也不同。CBN適用于高硬度鋼(50-67HRC)和冷激鑄鐵等淬硬鋼和硬鑄鐵的切割。陶瓷刀具和CBN刀具主要用于硬度低于60-65HRC的工件，而CBN刀具用于硬度高于65HRC的工件。PCD適用于有色金屬、合金、塑料、玻璃纖維等的切割，主要使用PCD和金剛石薄膜涂層刀具;目前僅使用碳素工具鋼和合金工具鋼作為銼刀、板齒和絲錐等刀具;硬質(zhì)合金涂層刀具(如涂層錫、TiC、TiCN、TiAIN等)硬度高，適用于加工各種有色金屬、合金、塑料和玻璃纖維等。