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詳細(xì)介紹:
臥式加工中心適用于進(jìn)行箱體類(lèi)零件的復(fù)雜加工,在加工過(guò)程中可以自動(dòng)交換刀具,可一次裝夾進(jìn)行四個(gè)面的銑削,鉆孔,擴(kuò)孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現(xiàn)代化的機(jī)床及控制理念、緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),保證高效率和高精度的單件或中小批量產(chǎn)品的加工要求。
整 機(jī):機(jī)床主體結(jié)構(gòu)為倒T型,剛性好。室溫變化時(shí)不會(huì)產(chǎn)生扭曲,彎曲變形,維持了穩(wěn)定的高精度。整機(jī)充分體現(xiàn)了人機(jī)一體的工程學(xué)理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數(shù)控機(jī)床,使用、操作、維修方便。
底 座:應(yīng)用先進(jìn)的有限元分析軟件ANSYS合理的優(yōu)化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強(qiáng)度與剛性,使各部件性能指標(biāo)均達(dá)最優(yōu),保證了精度的穩(wěn)定性。
立 柱:兩重墻壁形成的框體結(jié)構(gòu)立柱,在其兩側(cè)立壁內(nèi)設(shè)置有較高的縱向和橫向環(huán)形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu),確保了優(yōu)良的熱穩(wěn)定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機(jī)可實(shí)現(xiàn)主軸無(wú)級(jí)調(diào)速,同時(shí)滿(mǎn)足低速大扭矩和高速切削要求。
驅(qū) 動(dòng):選用先進(jìn)的大慣量進(jìn)給伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)三軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng),臺(tái)灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規(guī)結(jié)構(gòu)采用滾柱導(dǎo)軌穩(wěn)定性好、精度高。
系統(tǒng)配置:配備高性能臺(tái)灣新代系統(tǒng)/日本三菱系統(tǒng)/日本發(fā)那科系統(tǒng),可供選擇,保證用戶(hù)要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。
機(jī)型 | HG800 |
工作臺(tái) | |
工作臺(tái) | 分度單工作臺(tái) |
工作臺(tái)尺寸 | 800×800mm |
工作臺(tái)數(shù)量 | 1 |
工作臺(tái)分度 | 1°×360 |
工作臺(tái)傳動(dòng)比 | 120 |
工作臺(tái)載荷 | 1500kg |
工作臺(tái)面的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉(zhuǎn)直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作臺(tái)左右移動(dòng)(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(dòng)(Y向) | 900mm |
立柱前后移動(dòng)(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內(nèi)徑 | 100mm |
轉(zhuǎn)速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動(dòng)比 | BT50環(huán)噴主軸(同步帶1:1傳動(dòng)) |
主軸中心線至工作臺(tái)面距離 | 100~1000mm |
主軸端面至工作臺(tái)中心距離 | 200~1100mm |
導(dǎo)軌規(guī)格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
絲桿規(guī)格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國(guó)標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重復(fù)定位精度(國(guó)標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機(jī)推薦 | |
X向伺服電機(jī) | b30/2000 |
Y向伺服電機(jī)(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機(jī) | b30/2000 |
B軸伺服電機(jī) | b12/2000 |
主軸伺服電機(jī) | b15/8000 |
其他 | |
系統(tǒng) | FANUC |
刀庫(kù)(岡田/德速) | BT50-24T圓盤(pán)刀庫(kù) |
機(jī)器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機(jī)器重量約 | 14000kg |