加工中心在使用的過程中有一個非常重要的步驟，那就是對刀。加工中心的對刀方法有幾種，每一種對刀方法需要注意的問題都不一樣，大家可以根據(jù)自己常用的幾種對刀方法來了解一些相關知識。下面是對加工中心對刀方法的介紹。

       刀具安裝后，加工中心在執(zhí)行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事（經(jīng)濟型數(shù)控無自測裝置），費工費時，特別是多刀加工時，還需測刀補值。通常，常用的對刀方法有：

      點動對刀法

      按住加工中心控制面板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面（X和Z兩個方向分兩次進行點動），計數(shù)器清零，再退到需設定的初始位置（X、Z設計初值），再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準確的設計位置（起始點）。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重 新調(diào)整一次。

       該方法適合于簡單工序或初次安裝調(diào)試。

       加工中心采用對刀儀法機床選配的對刀儀有采用自測裝置，但操作復雜，仍須花費一定的準備時間。適合多刀測量時使用。

      采用數(shù)控刀具

      加工中心刀具安裝經(jīng)初次定位后，在經(jīng)過一段時間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝時的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對刀。而數(shù)控刀具的特點是刀具制造精度高，刀片轉位后重復定位精度在0.02mm左右，大大減少了對刀時間：同時，刀片表面上涂有耐磨層（SiC、TiC等），使其耐用度大大提高（3～5倍），但成本較高。

      采用自制對刀塊法

      用塑料、有機玻璃等制成簡易對刀塊，可方便地實現(xiàn)刀具刃磨后的重復定位，但定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法，再次調(diào)整就很快很方便了。

      這些都是大家在使用加工中心的時候經(jīng)常會用到的幾種對刀方法，希望大家在之后的使用中不會出現(xiàn)問題或者麻煩。