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數(shù)控機床刀具、工具系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)是發(fā)揮數(shù)控機床加工效率、保證加工質(zhì)量的基礎。只有先進的數(shù)控機床,沒有與之相配套的先進刀具、工具系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng),或者沒有掌握刀具的合理使用技術,數(shù)控機床的效能就得不到充分發(fā)揮。
刀具壽命與切削用量有密切關系。在制定切削用量時,應選擇合理的刀具壽命,而合理的刀具壽命則應根據(jù)優(yōu)化的目標而定。
一般分高生產(chǎn)率刀具壽命和低成本刀具壽命兩種,前者根據(jù)單件工時少的目標確定,后者根據(jù)工序成本低的目標確定。
選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據(jù)刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對于機夾可轉位刀具,由于換刀時間短,為了充分發(fā)揮其切削性能,提高生產(chǎn)效率,刀具壽命可選得低些,一般取15-30min。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具,刀具壽命應選得高些,尤應保證刀具可靠性。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時,該工序的刀具壽命要選得低些。當某工序單位時間內(nèi)所分擔到的全廠開支較大時,刀具壽命也應選得低些。大件精加工時,為保證至少完成一次走刀,避免切削時中途換刀,刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比,數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求,不僅需要剛性好、精度高,而且要求尺寸穩(wěn)定,耐用度高,這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求。