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孔加工應(yīng)用非常廣泛,孔加工刀具,包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等。和其它機械加工相比,鏜孔加工是屬一種較難的加工。隨著數(shù)控加工中心的普及,現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進行編程、按扭操作等。正因為這樣,就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這里主要從刀具技術(shù)的角度來分析加工中心的鏜孔加工。
和車床加工不同,數(shù)控加工中心加工時由于刀具轉(zhuǎn)動,便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進刀量等。也不可能像數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。
這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因為這樣所以就要求鏜刀須具有微調(diào)機構(gòu)或自動補償機能,特別是在精鏜時根據(jù)公差要求有時須在微米級調(diào)節(jié)。另外,數(shù)控加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變,所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。
由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件,其應(yīng)用的難加工材料越來越多,鏜孔加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況,鏜孔刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料,以便能更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾。