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1,以確保在工件主軸的行程范圍內(nèi)的處理內(nèi)容完成。
2.試著在一個夾具中完成所有的加工內(nèi)容。當需要更換夾緊點時,應(yīng)特別注意不要因更換夾緊點而損壞定位精度,必要時在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺接觸時,夾具底面平面度必須在0.01-0.02MM范圍內(nèi),表面粗糙度不大于ra3.2um。
3. 夾具應(yīng)盡可能少的元件和高剛度。
4.為了簡化定位和安全,應(yīng)在夾具相對于加工原點的每個定位表面上提供準確的坐標尺寸。
5.加工中心相互作用表,表由于移動,托盤,和下托的旋轉(zhuǎn)操作中,夾持工具的設(shè)計必須能防止空間干擾和機床。
6.夾具應(yīng)盡量打開,夾緊元件的空間位置應(yīng)低或低,安裝夾具不應(yīng)干擾臺階的刀軌??稍诙虝r間內(nèi)拆下,更換適合新工件的夾具。 由于加工中心的輔助時間被壓縮得很短,支承夾具的裝卸不能占用太多的時間。
7.確保工件坐標系和機床坐標系在零件安裝方向和編程中的一致性,以及定向安裝。
8.通過加工中心夾緊工件之后,數(shù)字控制系統(tǒng)可根據(jù)不同的處理步驟,自動選擇和更換的工具控制機床,自動改變主軸速度,進給速度和軌跡工具相對于所述的至工件和其它輔助功能,依次多個多步驟的過程來完成工件表面上。和多種選擇的刀具或刀具改變功能的,從而使生產(chǎn)效率大大提高。