數(shù)控機(jī)床具有以下特點(diǎn)：加工精度高，定制加工中心加工質(zhì)量穩(wěn)定；可進(jìn)行多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，加工形狀復(fù)雜的零件；當(dāng)加工零件發(fā)生變化時(shí)，一般只需改變數(shù)控程序，即可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；機(jī)床本身精度高、剛度高，可選擇適宜的加工量和較高的生產(chǎn)率（一般是普通機(jī)床的3-5倍）；加工中心價(jià)格機(jī)床自動(dòng)化程度高，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度；對(duì)操作人員的素質(zhì)要求更高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求也更高。

以確保在工件主軸的行程范圍內(nèi)的處理內(nèi)容完成。試著在一個(gè)夾具中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)需要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，定制加工中心應(yīng)特別注意不要因更換夾緊點(diǎn)而損壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。夾具底面與工作臺(tái)接觸時(shí)，夾具底面平面度必須在0.01-0.02MM范圍內(nèi)，表面粗糙度不大于ra3.2um。 夾具應(yīng)盡可能少的元件和高剛度。為了簡(jiǎn)化定位和安全，加工中心價(jià)格應(yīng)在夾具相對(duì)于加工原點(diǎn)的每個(gè)定位表面上提供準(zhǔn)確的坐標(biāo)尺寸。加工中心相互作用表，表由于移動(dòng)，托盤，和下托的旋轉(zhuǎn)操作中，夾持工具的設(shè)計(jì)必須能防止空間干擾和機(jī)床。

立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運(yùn)動(dòng)軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測(cè)量方便，立式加工中心采購(gòu)，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，加工中心價(jià)格進(jìn)行停機(jī)處理或修改；冷卻條件易建立，立式加工中心，切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面；三個(gè)坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，定制加工中心感覺(jué)直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過(guò)的表面。余應(yīng)的加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，謬較小，價(jià)格較低。

數(shù)控精度對(duì)加工質(zhì)量有舉足輕重的影響。要特別注意區(qū)別加工精度與機(jī)床精度兩個(gè)不同的概念。定制加工中心將生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作臥式加工中心的加工精度是錯(cuò)誤的。樣本或合格證上標(biāo)明的位置精度是加工中心本身的精度，而加工精度是包括臥式加工中心本身所允許誤差在內(nèi)的整個(gè)工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。選型時(shí)，加工中心價(jià)格可參考工序能力系數(shù)Cp的評(píng)定方法來(lái)作為機(jī)床加工精度的選型依據(jù)。一般說(shuō)來(lái)，合肥加工中心，計(jì)算結(jié)果應(yīng)大于1.33。

數(shù)控車床出產(chǎn)廠家建議您加工時(shí)找出發(fā)生共振的工件，定制加工中心改動(dòng)頻率，避免再次發(fā)生共振；重新考慮加工工藝，編制合理的程序；步進(jìn)電機(jī)中的加工速率F不能設(shè)置過(guò)大；替換同步帶；確定機(jī)床裝置牢固，放置平穩(wěn)，查看拖板是否過(guò)緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等。加工中心價(jià)格另一個(gè)問(wèn)題便是工件加工時(shí)的工序發(fā)生變化，但其它工序尺度。導(dǎo)致這種情況呈現(xiàn)的原因是這段程序參數(shù)不合理，不在預(yù)定軌道內(nèi)，變成格局不契合說(shuō)明書要求等。處理措施相對(duì)簡(jiǎn)單，查看螺紋程序段是否呈現(xiàn)亂碼，或螺距不對(duì)，重新編制這段的程序。