由于刀具磨損、重磨或者更換新刀時，編制的加工程序中有關刀具的參數(shù)會發(fā)生變化，其刀具運行軌跡會發(fā)生變化，加工中心車床廠家如不及時進行調(diào)整會影響工件最終的加工精度。如重新計算刀心軌跡，并修改程序。這樣不僅耗時費力而且錯誤率極高，常熟熱賣加工中心車床便捷的方法調(diào)用CNC數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補償功能，工件編程時我們只需要根據(jù)工件的輪廓編制加工程序，系統(tǒng)會自動計算刀心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個半徑值。

如果立式銑床保養(yǎng)時應該先把橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應先松開緊固螺釘，把清除周圍雜物，熱賣加工中心車床再擦凈導軌和涂油。5.在立式銑床快速或自動進給時應先調(diào)整好限程檔鐵。6.工作中必須經(jīng)常檢查設備，各部的運轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運轉(zhuǎn)或潤滑不良時，應停止使用。7.工作臺面禁放工、卡量具和工件。8.調(diào)整自動循環(huán)時開車前必須檢查機床自動循環(huán)的正確性。加工中心車床廠家工作完成將立式銑床的各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源10.嚴禁操作者超負荷使用立式銑床。

刀庫的故障刀庫的主要故障有：加工中心車床廠家刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位；刀套不能夾緊刀具；刀套上下不到位等。刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位 刀庫不能轉(zhuǎn)動的原因可能有：聯(lián)接電動機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動；熱賣加工中心車床變頻器故障，應檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常；PLC無控制輸出，可能是接口板中的繼電器失效；機械連接過緊；電網(wǎng)電壓過低。

以確保在工件主軸的行程范圍內(nèi)的處理內(nèi)容完成。試著在一個夾具中完成所有的加工內(nèi)容。當需要更換夾緊點時，熱賣加工中心車床應特別注意不要因更換夾緊點而損壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺接觸時，夾具底面平面度必須在0.01-0.02MM范圍內(nèi)，表面粗糙度不大于ra3.2um。 夾具應盡可能少的元件和高剛度。為了簡化定位和安全，加工中心車床廠家應在夾具相對于加工原點的每個定位表面上提供準確的坐標尺寸。加工中心相互作用表，表由于移動，托盤，和下托的旋轉(zhuǎn)操作中，夾持工具的設計必須能防止空間干擾和機床。