應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路線Z短，減少空行程時間，提高加工效率。盡量簡化數(shù)值計算的工作量，復(fù)合加工中心廠家簡化加工程序。對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。數(shù)控加工有下列優(yōu)點：大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。定制復(fù)合加工中心如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

數(shù)控機床主軸軸承徑向和軸向游隙過大或過小是造成數(shù)控機床故障的主要原因。間隙過大會使主軸跳動，車削出來的工件產(chǎn)生橢圓、定制復(fù)合加工中心棱圓或波紋等，間隙過小在高轉(zhuǎn)速時會使主軸發(fā)熱而損壞。數(shù)控機床調(diào)整時，先擰松鎖緊螺釘5和螺母4，數(shù)控加工中心報價，使軸承7的內(nèi)圈相對主軸錐形軸頸向右移動，數(shù)控加工中心批發(fā)，由于錐面的 作用，復(fù)合加工中心廠家軸承內(nèi)圈產(chǎn)生徑向彈性膨脹，將滾子與內(nèi)、外圈之間的間隙減少。數(shù)控機床調(diào)整合適后，應(yīng)將鎖緊螺釘5和螺母4擰緊，軸承3的間隙可用螺母l調(diào)整。

數(shù)控機床具有以下特點：加工精度高，定制復(fù)合加工中心加工質(zhì)量穩(wěn)定；可進行多坐標聯(lián)動，加工形狀復(fù)雜的零件；當加工零件發(fā)生變化時，一般只需改變數(shù)控程序，即可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；機床本身精度高、剛度高，可選擇適宜的加工量和較高的生產(chǎn)率（一般是普通機床的3-5倍）；復(fù)合加工中心廠家機床自動化程度高，可降低勞動強度；對操作人員的素質(zhì)要求更高，對維修人員的技術(shù)要求也更高。

數(shù)控車床出產(chǎn)廠家建議您加工時找出發(fā)生共振的工件，定制復(fù)合加工中心改動頻率，避免再次發(fā)生共振；重新考慮加工工藝，編制合理的程序；步進電機中的加工速率F不能設(shè)置過大；替換同步帶；確定機床裝置牢固，放置平穩(wěn)，查看拖板是否過緊，間隙增大或刀架松動等。復(fù)合加工中心廠家另一個問題便是工件加工時的工序發(fā)生變化，但其它工序尺度。導(dǎo)致這種情況呈現(xiàn)的原因是這段程序參數(shù)不合理，不在預(yù)定軌道內(nèi)，變成格局不契合說明書要求等。處理措施相對簡單，查看螺紋程序段是否呈現(xiàn)亂碼，或螺距不對，重新編制這段的程序。

龍門刨銑床的主軸滾動軸承的合理布置，兩支承主軸軸承的配置形式兩支承主軸軸承的配置形式、包括主軸軸承的選型、組合以及布置。定制復(fù)合加工中心主要根據(jù)對所設(shè)計主軸部件在轉(zhuǎn)速、承載能力、剛度以及精度等方面的要求。給出常用的兩支承主軸滾動軸承的布置形式。在確定兩支承主軸軸承配置形式時應(yīng)遵循以下一般原則：龍門刨銑床適應(yīng)剛度和承載能力的要求首先應(yīng)滿足所要求的剛度和承載能力。徑向載荷較大時，復(fù)合加工中心廠家可選用軸承配置形式；較小時，可選用配置形式。此外，雙列軸承比單列的剛度高。由于提高前支承的剛度能有效提高主軸部件的剛度，故提高剛度的軸承應(yīng)配置在前支承。

數(shù)控臥式加工中心的導(dǎo)軌采用款包容窄導(dǎo)向的設(shè)計原則，導(dǎo)軌淬火磨削，硬度可達hrc52以上，與其相配的導(dǎo)軌面貼塑，并采用間歇集中潤滑，機床運動平穩(wěn)，精度保持性好。定制復(fù)合加工中心數(shù)控轉(zhuǎn)臺為連續(xù)分度，采用德國進口INA平板式推力向心球軸承，以保證良好的傳動剛性與優(yōu)化的減震性能，復(fù)合加工中心廠家極大的改善了傳動系統(tǒng)的動態(tài)剛性，可實現(xiàn)15m/min快速移動速度。