刀具半徑補償量的變化一般在加工中心加工一段時間后出現(xiàn)。對連續(xù)的程序段，當(dāng)?shù)毒甙霃窖a償量變化時，某一程序段終點的矢量要用該程序段指定的刀具補償量進行計算。在進行數(shù)控程序的編制時，加工中心車床廠家一般我們把刀具的半徑補償量在補償代碼中輸入為正值，如果把刀具半徑補償量設(shè)為負(fù)值時，在走刀軌跡方向不變的情況下，則相當(dāng)于把數(shù)控程序中的補償位置指令，G41和G42互換，定制加工中心車床有可能出現(xiàn)加工中心原本進行工件外側(cè)的加工變?yōu)閮?nèi)側(cè)加工，出現(xiàn)意想不到的問題，所以半徑補償輸入時一定要注意著兩種補償方向的設(shè)置。

數(shù)控車床在日常操作中的維護（1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護制度（2）應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門在山東數(shù)控車床加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，定制加工中心車床一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。（3）定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，加工中心車床廠家若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。（4）數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護。

加工時間較短或工件數(shù)量較多的加工需求，加工中心車床廠家由于工件交換所需時間的比例變大以及大量工件裝夾的耗時增加，車削加工中心直接省去裝夾、清洗等耗費的時間，節(jié)省了工件更換的時間，定制加工中心車床大大地提升了加工效率。由于加工中可以進行工件裝夾，一個操作人員可以同時對應(yīng)多臺機器，促進了用人成本的減少。

數(shù)控機床具有以下特點：加工精度高，定制加工中心車床加工質(zhì)量穩(wěn)定；可進行多坐標(biāo)聯(lián)動，加工形狀復(fù)雜的零件；當(dāng)加工零件發(fā)生變化時，一般只需改變數(shù)控程序，即可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；機床本身精度高、剛度高，可選擇適宜的加工量和較高的生產(chǎn)率（一般是普通機床的3-5倍）；加工中心車床廠家機床自動化程度高，可降低勞動強度；對操作人員的素質(zhì)要求更高，對維修人員的技術(shù)要求也更高。

刀庫的故障刀庫的主要故障有：加工中心車床廠家刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位；刀套不能夾緊刀具；刀套上下不到位等。刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位 刀庫不能轉(zhuǎn)動的原因可能有：聯(lián)接電動機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動；定制加工中心車床變頻器故障，應(yīng)檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常；PLC無控制輸出，可能是接口板中的繼電器失效；機械連接過緊；電網(wǎng)電壓過低。