高速加工中心切削參數(shù)的選擇原則與普通機(jī)床相同。也就是說(shuō)，具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)和金屬切削原理規(guī)定的方法和原則，定制立式加工中心結(jié)合實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)確定。1.影響高速加工中心切削參數(shù)的因素(1)不同廠家的刀具質(zhì)量差異很大，因此在確定切削參數(shù)時(shí)，必須根據(jù)廠家給定的參數(shù)和加工現(xiàn)場(chǎng)的情況進(jìn)行修正。（2)電動(dòng)機(jī)功率和機(jī)床剛度的限制必須在機(jī)床規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)選擇，立式加工中心價(jià)格以避免因功率和剛度不足而引起機(jī)床的大變形或振動(dòng)，影響機(jī)床運(yùn)行。加工精度和表面粗糙度。(3)高速加工中心數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率具有較高的工時(shí)成本和較低的刀具損耗成本比例。為了提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率，合理降低刀具壽命，應(yīng)盡量選擇較高的切削參數(shù)。

雙工位交換工作臺(tái)，當(dāng)一個(gè)工作臺(tái)在加工區(qū)內(nèi)運(yùn)行，另一工作臺(tái)則在加工區(qū)外更換工件，為下一個(gè)工件的加工做準(zhǔn)備，立式加工中心價(jià)格采用較新直驅(qū)式電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)速度快，定制立式加工中心可實(shí)現(xiàn)4.5S工作臺(tái)交換動(dòng)作。使裝夾與加工同步進(jìn)行，對(duì)加工時(shí)間短、裝夾頻繁節(jié)拍要求高的零件加工具有明顯優(yōu)勢(shì)，大大提高了設(shè)備的利用率。

立式加工中心是指主軸垂直，定制立式加工中心其結(jié)構(gòu)形式多為固定柱，工作臺(tái)為矩形，無(wú)分度旋轉(zhuǎn)功能的加工中心，應(yīng)適用于加工板型，盤(pán)型，模具和小殼型復(fù)雜零件..立式加工中心能完成銑、宿遷定制立式加工中心鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。其通常具有三個(gè)線性運(yùn)動(dòng)軸，并沿安裝在桌子上加工螺旋型部件的水平軸線的轉(zhuǎn)臺(tái)，五個(gè)自由度可以被處理。

數(shù)控臥式加工中心的導(dǎo)軌采用款包容窄導(dǎo)向的設(shè)計(jì)原則，導(dǎo)軌淬火磨削，硬度可達(dá)hrc52以上，與其相配的導(dǎo)軌面貼塑，并采用間歇集中潤(rùn)滑，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，精度保持性好。定制立式加工中心數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)為連續(xù)分度，采用德國(guó)進(jìn)口INA平板式推力向心球軸承，以保證良好的傳動(dòng)剛性與優(yōu)化的減震性能，立式加工中心價(jià)格極大的改善了傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)剛性，可實(shí)現(xiàn)15m/min快速移動(dòng)速度。

加工時(shí)間較短或工件數(shù)量較多的加工需求，立式加工中心價(jià)格由于工件交換所需時(shí)間的比例變大以及大量工件裝夾的耗時(shí)增加，車削加工中心直接省去裝夾、清洗等耗費(fèi)的時(shí)間，節(jié)省了工件更換的時(shí)間，定制立式加工中心大大地提升了加工效率。由于加工中可以進(jìn)行工件裝夾，一個(gè)操作人員可以同時(shí)對(duì)應(yīng)多臺(tái)機(jī)器，促進(jìn)了用人成本的減少。