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數(shù)控機床具有以下特點:加工精度高,定制鉆攻中心加工質(zhì)量穩(wěn)定;可進行多坐標(biāo)聯(lián)動,加工形狀復(fù)雜的零件;當(dāng)加工零件發(fā)生變化時,一般只需改變數(shù)控程序,即可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;機床本身精度高、剛度高,可選擇適宜的加工量和較高的生產(chǎn)率(一般是普通機床的3-5倍);鉆攻中心價格機床自動化程度高,可降低勞動強度;對操作人員的素質(zhì)要求更高,對維修人員的技術(shù)要求也更高。
數(shù)控車床在日常操作中的維護(1)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護制度(2)應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門在山東數(shù)控車床加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末,定制鉆攻中心一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上,容易引起元器件間絕緣電阻下降,甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。(3)定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象,鉆攻中心價格若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多,不及時清理,會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。(4)數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護。
選擇適宜的刀具刀具壽命與切削用量密切關(guān)聯(lián)。在擬定切削用量時,首要任務(wù)是合理選擇刀具,刀具不同,切削用量不同,切削效率不同,切削質(zhì)量也不同。不同的刀具其刀具壽命不同。定制鉆攻中心合理的刀具選擇,應(yīng)在滿足切削質(zhì)量的同時綜合考慮切削效率、刀具壽命、刀具成本等因素,即,經(jīng)濟和高效是其選擇原則。選擇合理的切削用量操作人員要依據(jù)被加工對象的材質(zhì)、硬度、切削狀況、加工質(zhì)量要求等擬定加工工藝,確定加工路徑、進給量、切削深度等參數(shù),鉆攻中心價格選擇適宜的切削速度。適宜的加工條件的選定是在這些要素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的刀具磨損并達(dá)到壽命才是理想的條件。
由于加工中心剛度會直接影響到生產(chǎn)效率以及機床的加工精度,鉆攻中心價格加工中心的加工速度大大高于普通機床,電動機功率也高于同規(guī)格的普通機床,因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計的剛度也遠(yuǎn)高于普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力zui大值,定制鉆攻中心根據(jù)制造商提供的數(shù)值進行驗算。為了獲得機床的高剛性,往往不局限于零件尺寸,而選用相對零件尺寸大1至2個規(guī)格的機床。