應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路線Z短，減少空行程時間，提高加工效率。盡量簡化數值計算的工作量，cnc加工中心廠家簡化加工程序。對于某些重復使用的程序，應使用子程序。數控加工有下列優(yōu)點：大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。定制cnc加工中心如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

雙工位交換工作臺，當一個工作臺在加工區(qū)內運行，另一工作臺則在加工區(qū)外更換工件，為下一個工件的加工做準備，cnc加工中心廠家采用較新直驅式電機傳動機構，傳動速度快，定制cnc加工中心可實現4.5S工作臺交換動作。使裝夾與加工同步進行，對加工時間短、裝夾頻繁節(jié)拍要求高的零件加工具有明顯優(yōu)勢，大大提高了設備的利用率。

自動化程度高，一次裝夾，即能完成對工件的大部分或全部加工，保證了工件的加工精度，提高加工效率； 加工零件的質量穩(wěn)定； 定制cnc加工中心 對加工零件的適應性強，柔性高，靈活性好。簡言之，其最主要的優(yōu)點是，加工整體復雜工件時的輔助工作時間短，cnc加工中心廠家大大縮短了零件的加丁時間，為企業(yè)新產品的研發(fā)節(jié)省大量的時間和費用。

以確保在工件主軸的行程范圍內的處理內容完成。試著在一個夾具中完成所有的加工內容。當需要更換夾緊點時，定制cnc加工中心應特別注意不要因更換夾緊點而損壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺接觸時，夾具底面平面度必須在0.01-0.02MM范圍內，表面粗糙度不大于ra3.2um。 夾具應盡可能少的元件和高剛度。為了簡化定位和安全，cnc加工中心廠家應在夾具相對于加工原點的每個定位表面上提供準確的坐標尺寸。加工中心相互作用表，表由于移動，托盤，和下托的旋轉操作中，夾持工具的設計必須能防止空間干擾和機床。

在對物體施加外力，使其變形的同時，也會產生試圖抵抗變形的作用力。這種性質被稱為“剛性”。對數控機床而言，定制cnc加工中心若要以目標精度進行加工，機床的剛性就會成為需要解決的問題。雖然如今的機床已經具備了相當高的抗剛性性能，但是在以微米等級的精度進行加工時，還是必須對剛性的概念有一定的理解。剛性可分為靜態(tài)力（靜剛性）和動態(tài)力（動剛性）。南京cnc加工中心所謂靜剛性，簡單來說就是作用力的方向與大小始終保持一定的狀態(tài)。對機床而言，cnc加工中心廠家就是運行部分靜止壓放在作業(yè)盤上的狀態(tài)。嚴格來說，在這種狀態(tài)下，作業(yè)盤僅受到運行部分重力的影響，并因此發(fā)生變形。