加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，熱賣加工中心機床一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，加工中心機床廠家可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求。

高速加工中心切削參數(shù)的選擇原則與普通機床相同。也就是說，具體數(shù)值應根據(jù)數(shù)控機床使用說明書和金屬切削原理規(guī)定的方法和原則，熱賣加工中心機床結合實際加工經驗確定。1.影響高速加工中心切削參數(shù)的因素(1)不同廠家的刀具質量差異很大，因此在確定切削參數(shù)時，必須根據(jù)廠家給定的參數(shù)和加工現(xiàn)場的情況進行修正。（2)電動機功率和機床剛度的限制必須在機床規(guī)范規(guī)定的范圍內選擇，加工中心機床廠家以避免因功率和剛度不足而引起機床的大變形或振動，影響機床運行。加工精度和表面粗糙度。(3)高速加工中心數(shù)控機床的生產率具有較高的工時成本和較低的刀具損耗成本比例。為了提高數(shù)控機床的生產率，合理降低刀具壽命，應盡量選擇較高的切削參數(shù)。

數(shù)控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要特別注意區(qū)別加工精度與機床精度兩個不同的概念。熱賣加工中心機床將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作臥式加工中心的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是加工中心本身的精度，而加工精度是包括臥式加工中心本身所允許誤差在內的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產生的誤差總和。選型時，加工中心機床廠家可參考工序能力系數(shù)Cp的評定方法來作為機床加工精度的選型依據(jù)。一般說來，合肥加工中心，計算結果應大于1.33。

雙工位交換工作臺，當一個工作臺在加工區(qū)內運行，另一工作臺則在加工區(qū)外更換工件，為下一個工件的加工做準備，加工中心機床廠家采用較新直驅式電機傳動機構，傳動速度快，熱賣加工中心機床可實現(xiàn)4.5S工作臺交換動作。使裝夾與加工同步進行，對加工時間短、裝夾頻繁節(jié)拍要求高的零件加工具有明顯優(yōu)勢，大大提高了設備的利用率。

嚴格按照設備用油要求進行加油，做到潤滑的定時、定點定量、定質、人。操作前，應先啟動機床液壓潤滑5一10分鐘，熱賣加工中心機床 然后再用手動方式運轉各運動軸，查看各部運轉是否正常;確認運轉正常、潤滑良好、無任何報警、方能開始工作。工作前應根據(jù)工件材質、技術要求、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程序,核對無誤后方能進行試切及工件加工。加工中心機床廠家在開動機床各運動軸時，應注意觀察周圍環(huán)境有無障礙物，確認安全后方能開動。

臥式加工中心的主軸和工作臺的表面都是立式設計的加工中心，一般加工都是大型機床，那么，熱賣加工中心機床在實際生產和應用中它與臥式加工中心有什么區(qū)別呢設計不同上述設計是從兩個工作表面臥式加工中心的主軸線不同的設計師的垂直和水平的加工中心，并平行于工作表面設計師長軸，加工中心機床廠家水平適用于處理大的箱型的部件。