在對(duì)物體施加外力，使其變形的同時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生試圖抵抗變形的作用力。這種性質(zhì)被稱為“剛性”。對(duì)數(shù)控機(jī)床而言，供應(yīng)加工中心機(jī)床若要以目標(biāo)精度進(jìn)行加工，機(jī)床的剛性就會(huì)成為需要解決的問(wèn)題。雖然如今的機(jī)床已經(jīng)具備了相當(dāng)高的抗剛性性能，但是在以微米等級(jí)的精度進(jìn)行加工時(shí)，還是必須對(duì)剛性的概念有一定的理解。剛性可分為靜態(tài)力（靜剛性）和動(dòng)態(tài)力（動(dòng)剛性）。四平加工中心機(jī)床所謂靜剛性，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是作用力的方向與大小始終保持一定的狀態(tài)。對(duì)機(jī)床而言，加工中心機(jī)床廠家就是運(yùn)行部分靜止壓放在作業(yè)盤(pán)上的狀態(tài)。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，在這種狀態(tài)下，作業(yè)盤(pán)僅受到運(yùn)行部分重力的影響，并因此發(fā)生變形。

在企業(yè)的技術(shù)改造中，為提高競(jìng)爭(zhēng)力，供應(yīng)加工中心機(jī)床都把加工中心放在優(yōu)先選擇的地位，都希望用少的投資獲得精度高、功能強(qiáng)、運(yùn)行可靠的機(jī)床。由于加工中心一次性投資大、技術(shù)復(fù)雜，給用戶選型訂貨造成許多不便；同時(shí)價(jià)格、功能和精度是一個(gè)對(duì)立的統(tǒng)一體。加工中心機(jī)床廠家因此，用戶如何選擇適合的機(jī)床顯得十分重要。機(jī)床選型不僅是以機(jī)床技術(shù)、加工技術(shù)為基礎(chǔ)的實(shí)際綜合應(yīng)用技術(shù)，而且是一種受自身經(jīng)濟(jì)實(shí)力約束的應(yīng)用技術(shù)。加工中心的選型，由于價(jià)格遠(yuǎn)比普通機(jī)床昂貴，所以受到的制約因素更多，機(jī)床選擇合理與否就更顯突出。正確選型是用好加工中心、使加工中心發(fā)揮效益的關(guān)鍵。

加工時(shí)間較短或工件數(shù)量較多的加工需求，加工中心機(jī)床廠家由于工件交換所需時(shí)間的比例變大以及大量工件裝夾的耗時(shí)增加，車(chē)削加工中心直接省去裝夾、清洗等耗費(fèi)的時(shí)間，節(jié)省了工件更換的時(shí)間，供應(yīng)加工中心機(jī)床大大地提升了加工效率。由于加工中可以進(jìn)行工件裝夾，一個(gè)操作人員可以同時(shí)對(duì)應(yīng)多臺(tái)機(jī)器，促進(jìn)了用人成本的減少。

臥式加工中心的立柱普遍采用雙立柱框架結(jié)構(gòu)形式，主軸箱在兩立柱之間，沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)剛性大，熱對(duì)稱性好，穩(wěn)定性高。加工中心機(jī)床廠家小型臥式加工中心多數(shù)采用固定立柱式結(jié)構(gòu)，其床身不大，且都是整體結(jié)構(gòu)。臥式加工中心各個(gè)坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)可由工作臺(tái)移動(dòng)或由主軸移動(dòng)來(lái)完成，也就是說(shuō)某一方向的運(yùn)功可以由刀具固定，工件移動(dòng)來(lái)完成，供應(yīng)加工中心機(jī)床或者是由工件固定，刀具移動(dòng)來(lái)完成。

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心有高效率、高精度的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。若配以五軸聯(lián)動(dòng)的高檔數(shù)控系統(tǒng)，還可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工，更能夠適應(yīng)像汽車(chē)零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。加工中心機(jī)床廠家國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床還主要以中低端產(chǎn)品為主，高端數(shù)控機(jī)床主要依賴于進(jìn)口，國(guó)內(nèi)整個(gè)機(jī)床消費(fèi)中進(jìn)口量仍占三分之一左右。高端數(shù)控機(jī)床在精度和速度上跟國(guó)際前沿技術(shù)有較大差距，供應(yīng)加工中心機(jī)床對(duì)進(jìn)口的依賴更大。據(jù)相關(guān)行業(yè)報(bào)告顯示，高端數(shù)控產(chǎn)品的進(jìn)口率達(dá)80％。