高速加工中心切削參數(shù)的選擇原則與普通機(jī)床相同。也就是說(shuō)，具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)和金屬切削原理規(guī)定的方法和原則，供應(yīng)大型加工中心結(jié)合實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)確定。1.影響高速加工中心切削參數(shù)的因素(1)不同廠(chǎng)家的刀具質(zhì)量差異很大，因此在確定切削參數(shù)時(shí)，必須根據(jù)廠(chǎng)家給定的參數(shù)和加工現(xiàn)場(chǎng)的情況進(jìn)行修正。（2)電動(dòng)機(jī)功率和機(jī)床剛度的限制必須在機(jī)床規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)選擇，大型加工中心廠(chǎng)家以避免因功率和剛度不足而引起機(jī)床的大變形或振動(dòng)，影響機(jī)床運(yùn)行。加工精度和表面粗糙度。(3)高速加工中心數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率具有較高的工時(shí)成本和較低的刀具損耗成本比例。為了提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率，合理降低刀具壽命，應(yīng)盡量選擇較高的切削參數(shù)。

在對(duì)物體施加外力，使其變形的同時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生試圖抵抗變形的作用力。這種性質(zhì)被稱(chēng)為“剛性”。對(duì)數(shù)控機(jī)床而言，供應(yīng)大型加工中心若要以目標(biāo)精度進(jìn)行加工，機(jī)床的剛性就會(huì)成為需要解決的問(wèn)題。雖然如今的機(jī)床已經(jīng)具備了相當(dāng)高的抗剛性性能，但是在以微米等級(jí)的精度進(jìn)行加工時(shí)，還是必須對(duì)剛性的概念有一定的理解。剛性可分為靜態(tài)力（靜剛性）和動(dòng)態(tài)力（動(dòng)剛性）。梧州大型加工中心所謂靜剛性，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是作用力的方向與大小始終保持一定的狀態(tài)。對(duì)機(jī)床而言，大型加工中心廠(chǎng)家就是運(yùn)行部分靜止壓放在作業(yè)盤(pán)上的狀態(tài)。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，在這種狀態(tài)下，作業(yè)盤(pán)僅受到運(yùn)行部分重力的影響，并因此發(fā)生變形。

加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時(shí)，供應(yīng)大型加工中心一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；機(jī)床自動(dòng)化程度高，大型加工中心廠(chǎng)家可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求。

數(shù)控精度對(duì)加工質(zhì)量有舉足輕重的影響。要特別注意區(qū)別加工精度與機(jī)床精度兩個(gè)不同的概念。供應(yīng)大型加工中心將生產(chǎn)廠(chǎng)家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作臥式加工中心的加工精度是錯(cuò)誤的。樣本或合格證上標(biāo)明的位置精度是加工中心本身的精度，而加工精度是包括臥式加工中心本身所允許誤差在內(nèi)的整個(gè)工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。選型時(shí)，大型加工中心廠(chǎng)家可參考工序能力系數(shù)Cp的評(píng)定方法來(lái)作為機(jī)床加工精度的選型依據(jù)。一般說(shuō)來(lái)，合肥加工中心，計(jì)算結(jié)果應(yīng)大于1.33。